Проблемы мониторинга промышленных холодильных установок

[Жоррик]

на крупных комбинатах пищевого производства, где количество холодильных агрегатов исчисляется сотнями, довольно сложно уследить за проблемами каждого агрегата. на помощь холодильщикам приходит система мониторинга, а вместе с ней новые проблемы и вопросы.
предлагаю обсудить нюансы монтажа систем мониторинга,а именно:

1) какие параметры следует контролировать для представления наиболлее точной картины поведения работы агрегата?

2) как отследить перегрев и ранее дросселирование при минимальном использовании датчиков на централях?

3) "подводные камни" систем мониторинга

[Перистый Анатолий]

может будет проще в каком-нибудь универе дипломную работу на схожую тему посмотреть или купить? там все тип-топ должно быть,даже с экономической точкой зрения!

[Жоррик]

неплохая идея, но хотелось бы получить совет профессионалов, которые сталкивались с этими проблемами.

[frezenok]

все зависит от пультов которые ты мониторишь, если это danfoss 3-х датчиковый то все очень просто если это что-то 2-х датчиковое то включи воображение и поэкспериментируй

[Жоррик]

я "мониторю" не пульты, а агрегат: температуры магистралей, давление, перепады температур. кто нибудь имел дело с системами мониторинга Carel ?

[Dr frost]

если следить за всем через комп то можно и жиром заплыть (шутка) а если серьезно то это очень дорого суди сам расчитывал 5 камер для мониторинга на данфоссе только камеры и происходящии процессы (температура камеры, процесы на холодильной установки т.е. работа компрессора или оттайки, работа ветиляторов испорителя) в общем все стало в 170000 руб причем только в закурке не считая монтажа. не каждый отвалит кучу денег за такую игрушку.
мой друг работает инженером по х/у в магните по гипермаркетам так там каждый гипермаркет оборудован системой мониторинга и сидя в краснодаре в кабинете просматривает все гипермаркеты магнита россии. такч-то вот-так.

[frezenok]

сталкивался с таким в сети "метро", интересно прикольно все можно делать через инет или с компрессорной, но как-то непривычно и как-то стремно, хочется выйти в зал и на всякий случай все прощупать своими руками)))

[Жоррик]

сегодня тестировал систему. все отлично! контролирую: давление конденсации; температуру жидкостн, магистрали на выходе из кондера и непосредственно перед трв (ранее досселирование под контролем); перепад температуры воздуха на кондере (неконденсированные примеси под контролем); температуру на выходе из испарителя + давление испарения (прегрев под котролем), а по перегреву и переохлаждению можно судить о степени заправки хладагента
итого: 2 датчика давления и 5 датчиков температуры

[hammer]

сегодня тестировал систему. все отлично! контролирую: давление конденсации; температуру жидкостн, магистрали на выходе из кондера и непосредственно перед трв (ранее досселирование под контролем); перепад температуры воздуха на кондере (неконденсированные примеси под контролем); температуру на выходе из испарителя + давление испарения (прегрев под котролем), а по перегреву и переохлаждению можно судить о степени заправки хладагента
итого: 2 датчика давления и 5 датчиков температуры

я чёт не понял , а в чем прикол установки мониторинга на одну машину?
а потребители как же?
ты ж вроде писал что у тебя там сотни агрегатов.

[Контроллеры Evco]

на крупных комбинатах пищевого производства, где количество холодильных агрегатов исчисляется сотнями, довольно сложно уследить за проблемами каждого агрегата. на помощь холодильщикам приходит система мониторинга, а вместе с ней новые проблемы и вопросы.
предлагаю обсудить нюансы монтажа систем мониторинга,а именно:

1) какие параметры следует контролировать для представления наиболлее точной картины поведения работы агрегата?

2) как отследить перегрев и ранее дросселирование при минимальном использовании датчиков на централях?

3) "подводные камни" систем мониторинга

Параметры контроля обычно указывает сам заказчик. Все зависит от установки.

Из "подводных камней" можно выделить их стоимость) В остальном одни плюсы: удаленное управление и запись показаний.
Поэтому мы дополнительно к базовой системе Rics разрабатываем проекты в среде DataRate, цена которой около 4000руб. Это позволяет объединить контроллеры различных производителей в одну систему.

Еще одна особенность: для обычного пользователя что-либо изменить в системе сложно, тем более, если привязка идет к аппаратным характеристикам блоков. Поэтому сейчас работаем над созданием драйвера, который автоматически распознает подключенный контроллер.

[Жоррик]

я чёт не понял , а в чем прикол установки мониторинга на одну машину?
а потребители как же?
ты ж вроде писал что у тебя там сотни агрегатов.

это первый агрегат! а вообще будем мониторить порядка 300 агрегатов и пару винтовых централей

[Жоррик]

Параметры контроля обычно указывает сам заказчик. Все зависит от установки.

Из "подводных камней" можно выделить их стоимость) В остальном одни плюсы: удаленное управление и запись показаний.
Поэтому мы дополнительно к базовой системе Rics разрабатываем проекты в среде DataRate, цена которой около 4000руб. Это позволяет объединить контроллеры различных производителей в одну систему.

Еще одна особенность: для обычного пользователя что-либо изменить в системе сложно, тем более, если привязка идет к аппаратным характеристикам блоков. Поэтому сейчас работаем над созданием драйвера, который автоматически распознает подключенный контроллер.

мы штатные холодильщики комбината т.е. заказщик это мы и есть. конкретно для винтовой централи что можно добавить? как отследить степень заправки системы? на обычном агрегате все понятно. как быть с централью?

[Жоррик]

как отследить раннее дросселирование на винтовых машинах с экономайзером, где температуры жидкостных магистралей имеют низкую температуру?

[Контроллеры Evco]

мы штатные холодильщики комбината т.е. заказщик это мы и есть. конкретно для винтовой централи что можно добавить? как отследить степень заправки системы? на обычном агрегате все понятно. как быть с централью?

наши клиенты применяют для управления централями на винтовых компрессорах свободно-программируемые контроллеры, три выхода которых настраиваются на дискретное регулирование соленоидами компрессора.

способ определения степени заправки системы фреоном определяется производителем установки: манометры, специальные насосы и др.

[Контроллеры Evco]

Предлагаю продолжить тему по системам диспетчеризации на основе SCADA систем.

Данная система (АСУ холодильного оборудования) нужна для удаленного контроля и управления холодильным оборудованием различных производителей, в частности EVCO.

В качестве основы применяется универсальная система SCADA/HMI DataRate™, которая имеет встроенные методы работы с внешними устройствами по различным протоколам передачи данных.

Особенности данных систем:
1 - Удаленный мониторинг и управление системой (в том числе через Web-интерфейс)
2 - Повышение эффективности и надежности работы, а также снижение износа технологического оборудования за счет исключения случаев его выхода на критические режимы работы
3 - Сокращение финансовых и временных издержек на обслуживание и ремонт за счет оперативности сбора и передачи всех технологических параметров на центральный диспетчерский пункт
4 - Легкое расширение информационной мощности системы путем подключения дополнительных приборов и устройств
5 - Встроенная подсистема событий и тревог с возможностью дистанционного оповещения о внештатных ситуациях
6 - Модульность, масштабируемость, интеграция с АСУ, MES, ERP и другими информационными системами
7 - Единое системное время

Система позволяет получить полный контроль над управляемым объектом за счет автоматического сбора показаний со всех установленных датчиков и передачи на диспетчерский пункт максимально спектра информации. Используя удобный интерфейс, диспетчер получает текущую/архивную информацию о температуре, влажности воздуха, моментах включения компрессоров и других важных показателей технологического процесса.

Универсальность системы достигается за счет применения OPC-технологии. OPC-технология обеспечивает гибкость в использовании технических средств, позволяя выбирать приборы, наиболее полно отвечающие поставленным запросам, а не руководствоваться наличием/отсутствием тех или иных драйверов. Таким образом, пользователь путем установки дополнительных OPC-серверов может интегрировать в систему такие приборы, как, например, счетчики электроэнергии, устройства пожаротушения, тепло- и водосчетчики.

Данное решение легко адаптировать к индивидуальным требованиям конкретного пользователя (добавление/изменение номенклатуры устройств и видов отчетов). Возможна интеграция автоматизированной системы управления холодильным оборудованием с другими АСУ предприятия.

Более подробное описание системы есть на нашем сайте

[Сергей Р]

привет всем холодильщикам. я предложил бы ввести самую простейшую и надёжную систему. это контроль давлений всасывания и нагнетения и ещё контроль за временем работы агрегата. конечно можно всё завязать в одну информационую сеть, но я думаю эти сложности не стоят того и так оборудование тянет хорошие бабки. просто установить сигнализацию звуковую и световую на случай срабатывания защиты. хотя если механик хотя один раз подойдет к агрегату в месяц это лишним не будет.

[muravei77]

привет всем холодильщикам. я предложил бы ввести самую простейшую и надёжную систему. это контроль давлений всасывания и нагнетения и ещё контроль за временем работы агрегата. конечно можно всё завязать в одну информационую сеть, но я думаю эти сложности не стоят того и так оборудование тянет хорошие бабки. просто установить сигнализацию звуковую и световую на случай срабатывания защиты. хотя если механик хотя один раз подойдет к агрегату в месяц это лишним не будет.

а если у тя скажем 30 объектов сигналы как индеец дымом с вышки подавать будешь? что тебе даст давление всаса если в гипере 40 потребителей? а про хорошие бабки-барыги и умные встречаются-и кстати енто не твоё бабло-был бы зак доволен...